怎樣選擇破碎機錘頭？如何延長壽命

　　破碎機錘頭是主要部件之一，其磨損也較為嚴重。那么，怎么減少錘頭磨損，那怎么延長錘頭的使用壽命呢？下面簡單的為大家介紹一下吧。

  一、選擇好的破碎機錘頭材質。材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的最核心的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

  二、固定好破碎機錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉子，造成破碎機錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

  三、定時清理破碎腔內的積料。如果破碎腔內的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低破碎機錘頭使用壽命。

  四、經常調整內部間隙。在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。

  五、合理制定技術參數。破碎機技術參數會影響錘頭的壽命，主要是轉子的功率和轉速。它們不僅影響到設備生產能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會延長。

  　　一般來說，破碎機錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。 

        決定破碎機錘頭耐磨性是多方面因素影響的。工作部位用高鉻合金材料，硬度高抗磨，破碎機錘柄身用多元素低合金，具有良好的耐沖擊韌性，雙合金錘頭就是在熔煉時將兩種合金液液復合，具有高耐磨性又有抗沖擊強度，破碎石料高效且安全。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。