各種破碎機工作原理、用途、組成

一、輥式破碎機

1工作原理

對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。      

齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。兩輥表面都是帶鋸齒的輥式破碎機對物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同時具有擠壓研磨破碎的作用。 破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。 

2組成

該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。 

3用途

該設備主要是完成物料的大塊破碎工作，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。 

4影響輥皮磨損的因素

影響輥皮磨損的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質、輥子的規格尺寸和表面形狀、給礦方式等。  

(1)物料分布盡量均勻，以減少輥子表面出現的環狀溝槽與輥皮磨損程度。 

(2)在破碎機的運轉中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產生劇烈的振動，從而嚴重磨損輥皮。 

(3)選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命; 

(4)給礦機的長度應該與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。另外，為了連續進行給礦，給礦機的速度應該比棍子的速度要快1-3倍。  

(5)經常檢查破碎產品的粒度，且應該在一定時間內將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。

此外，還要注意輥子的潤滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。

5新型輥式破碎機 

新型破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控制碎后產品中的過大顆粒。      

雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高并且磨損后便于修復。

齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒"寧彎不折"。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用:①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產生過粉碎物;②起棒條篩的作用?？赏ㄟ^需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控制碎后產品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉，也可以保證入料中已經達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。 二、球磨機 1工作原理      球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。      物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。     筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。     原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

2球磨機襯板  2.1球磨機粗磨倉襯板 2.1.1 磨損機理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，最大球徑Φ90mm。磨機回轉時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。 2.1.2材料的選擇  粗磨倉襯板受高應力沖擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據磨損原理，材料硬度(Hm)應達到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當于HRC49-53。所以襯板材料硬度應在HRC50以上才耐磨，同時要求沖擊韌性>ak10J/ cm2才能不開裂，滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，沖擊韌性>ak15J/ cm2，使用壽命可達2-3年。  如果磨前有細碎機或輥壓機作預粉磨，并采用單螺孔的溝槽襯板結構，應選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達8年以上。 2.2磨頭端襯板  2.2.1磨損機理：磨頭端襯板在粗磨倉進料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側沖擊力大，磨損機理為高應力沖擊鑿削磨損和切削沖刷，特別是中間部位磨損最大。 2.2.2材料的選擇  磨頭端襯板應選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料，應選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。  小于Φ3米磨機的單塊磨頭端襯板，應在磨損最大部位加厚。  大于Φ3米的大型磨機磨頭端襯板，應在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。